400 UHP grafytelektrode
Grafytelektroden wurde benammen brûkt yn it proses fan stielproduksje. Izerskrot wurdt smolten yn in elektryske bôgeofen en recycled. As in soarte fan dirigint, se binne in essinsjeel komponint yn dit soarte fan
UHP grafytelektrode is foaral opboud út heechweardige naaldkoks, en wurdt in protte brûkt yn elektryske bôgeofen mei ultra hege krêft.
| Fergeliking technyske spesifikaasje foar UHP Graphite Electrode 16" | ||
| Elektrode | ||
| Ûnderdiel | Ienheid | Supplier Spec |
| Typyske skaaimerken fan Pole | ||
| Nominale diameter | mm | 400 |
| Max Diameter | mm | 409 |
| Min Diameter | mm | 403 |
| Nominale lingte | mm | 1600/1800 |
| Max Length | mm | 1700/1900 |
| Min Length | mm | 1500/1700 |
| Bulk tichtens | g/cm3 | 1.68-1.73 |
| dwerse sterkte | MPa | ≥12,0 |
| Jonge' Modulus | GPa | ≤13,0 |
| Spesifike ferset | µΩm | 4,8-5,8 |
| Maksimum stromdichtheid | KA/cm2 | 16-24 |
| Aktuele draachkapasiteit | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1.2 |
| ash ynhâld | % | ≤0.2 |
| Typyske skaaimerken fan tepel (4TPI) | ||
| Bulk tichtens | g/cm3 | 1,78-1,84 |
| dwerse sterkte | MPa | ≥22,0 |
| Jonge' Modulus | GPa | ≤18,0 |
| Spesifike ferset | µΩm | 3.4-4.0 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1.0 |
| ash ynhâld | % | ≤0.2 |
Manufacturing proses
Graphite elektrodes wurdt benammen makke fan petroleum coke en needle coke, mingd mei stienkoal pitch, getting troch prosessen fan calcinations, kneading, foarmjen, bakken, graphitizing en Machtigingsformulier, úteinlik te wêzen produkten. Hjir binne wat ferklearrings foar guon produksjeproses:
Kneading: Roerjen en mingjen fan in bepaalde hoemannichte koalstofdieltsjes en poeder mei in bepaalde hoemannichte bynmiddel by in bepaalde temperatuer, dit proses hjit kneading.
De funksje fan kneading
①Meg alle soarten grûnstoffen gelijkmatig, en meitsje tagelyk bêst koalstofmaterialen fan ferskate dieltsjegrutte unifoarmich mingje en folje, en ferbetterje de tichtens fan it mingsel;
② Nei it tafoegjen fan stienkoalsfalt, krije alle materiaal stevich byinoar.
③ Guon stienkoalplakken penetrearje yn 'e ynterne leechten, wat de tichtens en adhesion fan' e pasta fierder ferbetteret.
Formearje: De kneadde koalstofpasta wurdt yn in griene lichem (as grien produkt) mei in bepaalde foarm, grutte, tichtens en sterkte yn in mouldingsapparatuer útwurke. De pasta hat in plastyske deformation ûnder de eksterne krêft.
Roasting ek neamd baking, It is in hege temperatuer behanneling, wêrtroch't de stienkoal pitch carbonized oan coke foarme, dy't konsolidearje de carbonaceous aggregates en poeder dieltsjes tegearre mei hege meganyske sterkte, legere resistivity, bettere termyske stabiliteit en gemyske stabiliteit.
Sekundêr roasting is om noch ien kear te bakken, wêrtroch't de penetrearjende pitch karbonisearre wurdt. Elektroden (alle soarten útsein RP) en tepels dy't fereaskje hegere bulk tichtens binne nedich foar in twadde bakt, en tepels trije-dip fjouwer-bak of twa-dip trije-bak.
