450mm hege macht grafyt electrod
HP grafyt elektrodes wurdt benammen makke fan petroleum coke en needle coke, It is by steat om te dragen de hjoeddeiske tichtheid 18-25A / cm2. It is ûntworpen foar it meitsjen fan stielen mei hege krêft fan elektryske bôgeofen.
| Ferliking Technyske spesifikaasje foar HPGrafyt elektrodes18" | ||
| Elektrode | ||
| Ûnderdiel | Ienheid | Supplier Spec |
| Typyske skaaimerken fan Pole | ||
| Nominale diameter | mm | 450 |
| Max Diameter | mm | 460 |
| Min Diameter | mm | 454 |
| Nominale lingte | mm | 1800-2400 |
| Max Length | mm | 1900-2500 |
| Min Length | mm | 1700-2300 |
| Bulk tichtens | g/cm3 | 1.68-1.73 |
| dwerse sterkte | MPa | ≥11,0 |
| Jonge' Modulus | GPa | ≤12,0 |
| Spesifike ferset | µΩm | 5.2-6.5 |
| Maksimum stromdichtheid | KA/cm2 | 15-24 |
| Aktuele draachkapasiteit | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤2.0 |
| ash ynhâld | % | ≤0.2 |
| Typyske skaaimerken fan tepel (4TPI / 3TPI) | ||
| Bulk tichtens | g/cm3 | 1,78-1,83 |
| dwerse sterkte | MPa | ≥22,0 |
| Jonge' Modulus | GPa | ≤15,0 |
| Spesifike ferset | µΩm | 3,5-4,5 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1.8 |
| ash ynhâld | % | ≤0.2 |
Metoade foar it ferminderjen fan elektrodesferbrûk
Yn de ôfrûne jierren, mei de krêftige ûntwikkeling fan Sina syn elektryske oven stielen yndustry, likegoed as de easken foar enerzjybesparring en konsumpsje reduksje saakkundigen en gelearden yn binnen- en bûtenlân konkludearje guon effektive oanpak as folget:
1.Anti-oksidaasjemeganisme fan wetter spray grafytelektrode
Troch eksperiminteel ûndersyk, spuiten anty-oksidaasje oplossing op it oerflak fan elektroden hat bewiisd folle better yn stop fan kant oksidaasje fan de grafyt elektrodes, en de anty-oksidaasje kapasiteit wurdt ferhege mei 6-7 kear. Nei it brûken fan dizze metoade, it konsumpsje fan elektrodes sakke nei 1.9-2.2kg smelting in ton stiel.
2.Holle elektrodes
Yn 'e ôfrûne jierren binne West-Jeropa en Sweden begûn mei it brûken fan holle elektroden yn' e produksje fan ferroalloy-ertsofen. Holle elektroden, silinderfoarm, binne oer it generaal leech binnen ôfsletten mei inert gas. Troch de holte wurde de bakbetingsten ferbettere en meitsje de elektrodesterkte heger. Yn 't algemien kin it elektroden besparje mei 30% -40%, oant 50% op syn heechst.
3.DC arc furnace
DC elektryske arc furnace is in nij soarte fan smelten elektryske arc furnace nij ûntwikkele yn 'e wrâld yn de ôfrûne jierren. Ut de publisearre gegevens bûtenlân, DC arc furnace is ien fan de meast effektive techniken te ferminderjen elektrodes konsumpsje. Algemien kin elektrodesferbrûk wurde fermindere troch sawat 40% oant 60%. Neffens rapporten is it grafytelektrodeferbrûk fan grutskalige DC ultra-hege macht elektryske oven fermindere nei 1.6kg / t.
4.Electrode oerflak coating technology
Elektrode coating technology is in ienfâldige en effektive technology te ferminderjen elektrodes konsumpsje, algemien kin ferminderjen elektrodes konsumpsje troch likernôch 20%. Faak brûkte materialen foar elektrodes foar coating binne aluminium en ferskate keramyske materialen, dy't sterke oksidaasjebestriding hawwe by hege temperatueren en it oksidaasjeferbrûk fan it oerflak fan 'e elektrodeskant effektyf kinne ferminderje. De metoade fan elektrodescoating is benammen troch spuiten en slypjen, en it proses is ienfâldich en maklik te brûken. It is de meast brûkte metoade foar it beskermjen fan elektroden.
5.Ympregnated elektrodes
Dip elektroden yn gemyske oplossing om gemyske ynteraksje te feroarsaakjen tusken it elektrode-oerflak en de aginten om de wjerstân fan 'e elektrode te ferbetterjen tsjin hege temperatueroksidaasje. Dit soarte elektrodes kinne elektrodesferbrûk ferminderje mei sawat 10% oant 15%.
